Как сделать качественный нож для похода

Этот нож автор решил изготовить и подарить своему племяннику, которому исполняется 13 лет. Так что по размерам он сделан соответствующим. Но используя такой подход можно без особых усилий сделать клинок любой формы и размеров.
Делается все из качественных материалов, в качестве материала для клинка выступает высокоуглеродистая сталь, которую автор специально покупал для таких целей.

Материалы и инструменты для самоделки:

Материалы:
- источник высокоуглеродистой стали (толщина 3,2 мм);
- вкладыши красного цвета (G10 - 1 мм x 40 мм x 250 мм);
- стальной стержень для штифтов (6 мм);
- черный лист Kydex;
- эпоксидка и другое.

Инструменты:
- болгарка с шлифовальными и отрезными дисками;
- хорошая дрель;
- ленточный шлифовальный станок (или другой станок для шлифовки);
- наждачка для станка зернистостью 600, 1000, 1200, 1500, 2000;
- пропановая горелка или другой источник тепла, температура которого превышает 1200 градусов Цельсия;
- огнеупорный кирпич;
- льняное масло, воск.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Дизайн и шаблон
Сперва нужно создать нужный проект ножа на бумаге. Ну а далее просто вырезать. Потом будет очень удобно по нему изготовить профиль клинка.

Шаг второй. Формируем профиль клинка

Первым делом автор определяется с тем, какой длины нужна заготовка. Теперь от нее нужно просто отрезать лишнее болгаркой или другим инструментом.

Далее заготовку желательно хорошенько шлифонуть, чтобы выровнять, а также убрать ржавчину и другие загрязнения. Острые края можно также сгладить для безопасности. Для таких целей автор использовал ленточную шлифовальную машинку.

После этого к заготовке нужно приклеить шаблон, вырезанный из бумаги.

Важно не забыть сделать отметки на металле, где должны будут находиться отверстия. Их можно накернить.

Ну а в заключении этапа автор формирует первичный профиль клинка. Тут будет нужно точило или болгарка с шлифовальным кругом зернистостью 40.

Шаг третий. Работаем на ленточном шлифовальном станке
Теперь нож можно очистить от приклеенного шаблона, а также подровнять профиль.

Шаг четвертый. Сверлим отверстия
На этом этапе автор сверлит отверстия в заготовке. На первый взгляд эта задача кажется простой, однако просверлить высоко углеродистую сталь порой не так легко.

Шаг пятый. Скосы ножа
К изготовлению скосов автор решил подойти с полной серьезностью. Сперва он все тщательно разметил, определил нужные углы, а затем начал формировать скосы на ленточной шлифовальной машинке.

Шаг шестой. Закаляем клинок
Закалка является очень ответственным моментом в изготовлении ножа. Чтобы закалить сталь с высоким содержанием углерода, ее нужно нагреть до ярко-красного или оранжевого цвета, а затем охладить в масле. Автор разогрел свою заготовку из 80CrV2 до температуры 840 °C - 880 °C, а затем охладил в растительном масле.
Нагревать нужно «от спины», при этом тепло будет распределяться вниз, в более узкую часть. Указанную температуру нужно выдержать в течение примерно 5-ти минут, чтобы сталь прогрелась вся равномерно. После опускания в масло стали нужно дать полностью остыть.
Если клинок закален хорошо, он не должен браться напильником.

После этого нож нужно будет очистить наждачной бумагой.

Для достижения идеальной твердости ножа, теперь сталь нужно немного отпустить. Тут будет нужна духовка, в ней нож нужно греть в течение двух часов.
Вот примеры температурного режима в зависимости от типа стали:
150 °C (302 °F) - 63HRC
200 °C (392 °F) - 60HRC
250 °C (482 °F) - 57HRC

Шаг седьмой. Изготовление ручки

Для изготовления ручки автор решил приобрести G10. Были выбраны детали красного и черного цвета. Собирается все это дело классически. Сперва нужно приложить клинок к материалу и обвести форму. Потом все детали стягиваются, сверлятся отверстия под штифты и соединяются.

Склеивается ручка с помощью эпоксидки, после ее застывания, ручку можно окончательно отшлифовать.

Автор также формирует на ручке ребристость для удобного нахождения в руке и красивого внешнего вида.

Шаг восьмой. Патина
Чтобы защитить металл ножа от ржавчины, автор решил покрыть его патиной. Для ускорения этого процесса был приобретен специальный реактив.

Шаг девятый. Заточка и проверка ножа
Основная заточка ножа производится на ленточном шлифовальном станке, но совершенную остроту он получает при ручной заточке. Тут применяется водный камень зернистостью 3000 и 6000.

Заточка должна быть такой, чтобы нож без проблем резал бумагу.

В заключении он покрывается маслом для защиты.

Источник